井下固定抱索器架空乘人裝置安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦固定的抱索器乘人裝置的型號(hào)、技術(shù)要求、檢驗(yàn)要求、檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、使用說(shuō)明書(shū)、運(yùn)輸和儲(chǔ)存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下使用的煤礦固定抱索器架空乘人裝置（以下簡(jiǎn)稱乘人裝置）。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志 GB 3836-2000 GB/T 4879 防銹包裝 GB/T 9969.1 GB/T 13306 標(biāo)牌 GB/T 13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 AQ 1038-2007 煤礦用架空乘人裝置 安全檢驗(yàn)規(guī)范 AQ 1043-2007 礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志標(biāo)識(shí) MT 113-1995 MT/T 154.1 煤礦機(jī)電產(chǎn)品型號(hào)編制方法和管理辦法 JB/T2795 《煤礦安全規(guī)程》 1 術(shù)語(yǔ)與定義 應(yīng)符合AQ 1038-2007中3的規(guī)定。 2 產(chǎn)品分類、基本參數(shù) 3.1 產(chǎn)品分類 3.1.1 產(chǎn)品型式應(yīng)符合AQ 1038-2007中4.1的規(guī)定。
3.1.2 產(chǎn)品型號(hào)應(yīng)符合AQ 1038-2007中4.2的規(guī)定。 按MT/T154.1規(guī)定，產(chǎn)品型號(hào)表示為：
RJ □ □ □－ □/□ □ □ □ 修改序號(hào) 補(bǔ)充參數(shù)：（變頻調(diào)速為P，直流調(diào)速為Z，交流電機(jī)不注） 張緊方式：液壓張緊Y，氣動(dòng)張緊為Q，重錘張緊不注 補(bǔ)充參數(shù)：最大適用傾角（°）/最大運(yùn)輸距離（m） 主參數(shù)：驅(qū)動(dòng)功率（kW） 制動(dòng)方式：電液制動(dòng)器為Y，液壓站為Z，氣動(dòng)為Q 乘人裝置類別：活動(dòng)抱索器式為H，固定抱索器式不注 產(chǎn)品類型：架空乘人裝置
Q/CY001—2010 2 示例：采用電液制動(dòng)和重錘張緊，驅(qū)動(dòng)功率為75 kW，變頻調(diào)速，最大適用傾角15°，最大運(yùn)輸距離2000m的活動(dòng)抱索器架空乘人裝置：RJHY75—15/2000P。
3.2 基本參數(shù) 乘人裝置的基本性能參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 基本參數(shù) 型 號(hào) 單位 RJY45-35/650 最大適應(yīng)工作坡度 ° 35 最大工作適應(yīng)距離 m 650 電機(jī)型號(hào) / YB2-280M-8 電機(jī)轉(zhuǎn)速 rpm 750 驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率 kW 45 減速機(jī)型號(hào) / TPS400-63-3F 制動(dòng)器型號(hào) / BYT1-125Z/10 最大運(yùn)行速度 m/s 0．75 牽引鋼絲繩直徑 mm ф24 牽引鋼絲繩型號(hào) / 6×19S-ф24 牽引鋼絲繩最大靜張力 kN 64.432 牽引鋼絲繩最大靜張力差 kN 27.664 牽引鋼絲繩最小破斷拉力 kN 415 鋼絲繩最低安全系數(shù) / 6 圍包角 ° 180 驅(qū)動(dòng)輪直徑 mm 1500 迂回輪直徑 mm 1500 尾輪最大預(yù)緊張力 kN 61.8 尾輪張緊最大行程 m 6 最大輸出效率 人/h 180 同時(shí)乘坐人數(shù) 人 80 驅(qū)動(dòng)輪輪襯摩擦系數(shù) / 0.2～0.25 系統(tǒng)電壓 V 380/660 托輪間距 m 8 吊椅間距 m 15 尾輪張緊形式 / 重錘張緊 張緊鋼絲繩直徑 mm 24 張緊鋼絲繩最小破斷拉力 kN 148.96 3 技術(shù)要求 3.1 工作條件 3.1.1 隔爆型乘人裝置工作時(shí)，周圍空氣中的煤塵、甲烷爆炸性氣體不應(yīng)超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定的深度。 3.1.2 AQ 1038-2007中5.1.2不適用。 3.1.3 相關(guān)性能指標(biāo)應(yīng)符合AQ 1038-2007中5.1.3、5.1.4的規(guī)定。
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3 3.2 相關(guān)性能指標(biāo)應(yīng)符合AQ 1038-2007中5.2的規(guī)定。
3.3 相關(guān)性能指標(biāo)應(yīng)符合AQ 1038-2007中6.1～6.7的規(guī)定。 3.4 吊椅性能 3.4.1 吊椅應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，安全系數(shù)不小于5。 3.4.2 吊椅與抱索器聯(lián)接后，抱索器抱緊鋼絲繩時(shí)，應(yīng)保證吊椅的座椅保持水平；同時(shí)，吊椅運(yùn)行時(shí)不應(yīng)碰及鋼絲繩導(dǎo)向裝置等各部件。 3.4.3 乘人裝置運(yùn)行時(shí)，吊椅應(yīng)無(wú)自滑現(xiàn)象。固定吊椅轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，通過(guò)驅(qū)動(dòng)輪和尾輪時(shí)無(wú)離心甩動(dòng)。吊椅通過(guò)各托、壓繩輪時(shí)不應(yīng)有干涉現(xiàn)象。 3.5 相關(guān)性能指標(biāo)應(yīng)符合AQ 1038-2007中6.9的規(guī)定。 3.6 安全防護(hù) 3.6.1 驅(qū)動(dòng)電機(jī)與減速器之間，應(yīng)安裝工作制動(dòng)器。 3.6.2 沿線路應(yīng)布置緊急停車的開(kāi)關(guān)裝置。 3.6.3 緊急停車的開(kāi)關(guān)裝置應(yīng)靈敏，無(wú)誤動(dòng)作。 3.6.4 緊急停車的開(kāi)關(guān)裝置安裝間距不大于50m。 3.6.5 巷道實(shí)際傾角不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值。 3.6.6 固定抱索器乘人裝置的運(yùn)行速度不應(yīng)超過(guò)1.2m/s。 3.6.7 相關(guān)性能指標(biāo)應(yīng)符合AQ 1038-2007中6.11.7～6.11.12的規(guī)定。 3.7 外觀質(zhì)量要求 3.7.1 所有零件表面應(yīng)無(wú)飛邊、毛刺、銹皮及焊渣等。 3.7.2 產(chǎn)品裝配完畢后，所有進(jìn)出液口應(yīng)用塑料堵封嚴(yán)。 3.7.3 涂漆應(yīng)均勻，結(jié)合牢固，不得有起皮脫落現(xiàn)象。 4 檢驗(yàn)方法 相關(guān)性能指標(biāo)應(yīng)符合AQ 1038-2007中7的規(guī)定。 5 檢驗(yàn)規(guī)則 5.1 檢驗(yàn)分類 乘人裝置的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 5.2 出廠檢驗(yàn) 5.2.1 相關(guān)性能指標(biāo)應(yīng)符合AQ 1038-2007中8.2.1～8.2.3的規(guī)定。 5.2.2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表2。 5.3 型式檢驗(yàn) 5.3.1 相關(guān)性能指標(biāo)應(yīng)符合AQ 1038-2007中8.3.1～8.3.3的規(guī)定。 5.3.2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表2。 6 標(biāo)志、包裝、使用說(shuō)明書(shū)、運(yùn)輸和貯存 6.1 標(biāo)志 6.1.1 乘人裝置應(yīng)按圖樣規(guī)定的明顯位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌和煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志牌。 6.1.2 乘人裝置標(biāo)志的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。 6.1.3 礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志標(biāo)識(shí)的使用應(yīng)符合AQ 1043-2007的規(guī)定。 6.1.4 相關(guān)性能指標(biāo)應(yīng)符合AQ 1038-2007中5.3.3～5.3.5的規(guī)定。 6.2 包裝 6.2.1 產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GB/T 13384的有關(guān)規(guī)定。 6.2.2 產(chǎn)品各部件包裝應(yīng)有防雨、防潮措施。
Q/CY001—2010 4 6.2.3 產(chǎn)品零部件加工表面應(yīng)涂防銹油，外露螺紋和重要配合面應(yīng)進(jìn)行包扎，應(yīng)符合GB/T 4879有關(guān)要求。 表2 檢驗(yàn)項(xiàng)目
序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)類別 備注 出廠檢驗(yàn) 型式檢驗(yàn) 1 制造與裝配 按AQ 1038-2007標(biāo)準(zhǔn)6.1的規(guī)定 按AQ 1038-2007 標(biāo)準(zhǔn)7.1的方法 △ — 注2 2 空載運(yùn)行 按AQ 1038-2007標(biāo)準(zhǔn)6.2.1～6.2.3的規(guī)定 按AQ 1038-2007 標(biāo)準(zhǔn)7.2的方法 △ △ 3 負(fù)載運(yùn)行 按AQ 1038-2007標(biāo)準(zhǔn)6.2的規(guī)定 按AQ 1038-2007 標(biāo)準(zhǔn)7.3的方法 △ △ 4 鋼絲繩導(dǎo)向裝置 按AQ 1038-2007標(biāo)準(zhǔn)6.3的規(guī)定 目測(cè) △ △ 5 制動(dòng)裝置性能 按AQ 1038-2007標(biāo)準(zhǔn)6.4的規(guī)定 按AQ 1038-2007 標(biāo)準(zhǔn)7.4的方法 △ △ 6 制動(dòng)閘瓦摩擦性能試驗(yàn) 按AQ 1038-2007標(biāo)準(zhǔn)6.5的規(guī)定 按AQ 1038-2007 標(biāo)準(zhǔn)7.5的方法 － △ 7 托輪性能 按AQ 1038-2007標(biāo)準(zhǔn)6.6的規(guī) 定 目測(cè) △ △ 8 抱索器性能 按AQ 1038-2007標(biāo)準(zhǔn)6.7的規(guī)定 按AQ 1038-2007 標(biāo)準(zhǔn)7.6的方法 △ △ 9 吊椅性能 按AQ 1038-2007標(biāo)準(zhǔn)6.8.1、6.8.2及本標(biāo)準(zhǔn)5.4.2的規(guī)定 按AQ 1038-2007 標(biāo)準(zhǔn)7.7的方法 △ △ 10 尾輪及張緊裝置性能 按AQ 1038-2007標(biāo)準(zhǔn)6.9的規(guī)定 按AQ 1038-2007 標(biāo)準(zhǔn)7.8的方法 △ △ 11 安全防護(hù) 按AQ 1038-2007標(biāo)準(zhǔn)6.11.1～ 6.11.5、6.11.7～6.11.12及本標(biāo)準(zhǔn)5.6.2的規(guī)定 按AQ 1038-2007 標(biāo)準(zhǔn)7.10的方法 △ △ 注1：“△”表示必檢項(xiàng)目；“—”表示不檢項(xiàng)目； 注2：可檢查制造過(guò)程檢驗(yàn)記錄、探傷報(bào)告、合格證。 6.2.4 包裝箱體外表面文字和儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 19l的有關(guān)規(guī)定，內(nèi)容如下： a）收貨單位和地址： b）產(chǎn)品型號(hào)及名稱： e）制造廠名，出廠編號(hào)及日期： d）箱體外形尺寸、毛重、凈重： 6.2.5 每臺(tái)乘人裝置應(yīng)隨機(jī)提供下列技術(shù)文件，裝入操縱臺(tái)內(nèi)，并在箱外作出標(biāo)志： a) 產(chǎn)品合格證； b) 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告； c) 產(chǎn)品使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)（包括總圖、基礎(chǔ)圖和易損件圖樣）； d) 產(chǎn)品裝箱單； e) 安標(biāo)證復(fù)印件。 6.2.6 電器控制件按GB/T4879三級(jí)包裝要求包裝。 6.2.7 產(chǎn)品外露傳動(dòng)部應(yīng)在表面刷涂防銹油脂。 6.3 使用說(shuō)明書(shū)
Q/CY001—2010 5 相關(guān)性能指標(biāo)應(yīng)符合AQ 1038-2007中5.4的規(guī)定。 6.4 運(yùn)輸 乘人裝置的主體和附件在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止碰撞損壞。 6.5 貯存 6.5.1 產(chǎn)品應(yīng)在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)存放，大件無(wú)法入庫(kù)而需露天存放時(shí)，應(yīng)有防雨防潮措施，不允許水侵入，以防銹蝕零部件表面。 6.5.2 產(chǎn)品不得受到猛烈碰撞，不得接觸腐蝕性物品和高溫。 6.5.3 用戶應(yīng)定期（每半年不少于一次）對(duì)乘人裝置的油封狀況進(jìn)行檢查，并根據(jù)必須程序進(jìn)行更換
