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客運(yùn)索道抱索器型式試驗必備儀器設(shè)備表

作者：admin 發(fā)布時間：14-03-21 點(diǎn)擊：695

附件1             
 
客運(yùn)索道抱索器型式試驗必備儀器設(shè)備表
 
 
 
序號
儀器設(shè)備或計量器具
精度要求
1
 彈簧壓力試驗臺
 
2
 拉力計
±1%
3
 振動試驗臺
 
4
 磁粉檢測儀
 
5
 游標(biāo)卡尺
0.02mm
6
 傾角儀
±1%
7
 鍍層測厚儀
±0.5%
8
 扭力桿試驗臺
 
9
 硬度計
里氏±1
附件2
客運(yùn)索道固定抱索器型式試驗內(nèi)容、要求與方法
 

 

項目
編  號
試驗內(nèi)容與要求
試驗方法
1
資料審查
 1.1鑒定報告 樣機(jī)應(yīng)該有設(shè)計文件鑒定報告 查閱相關(guān)資料
1.2合格報告 樣機(jī)應(yīng)該有自檢合格報告
1.3總圖 樣機(jī)應(yīng)該有總圖
1.4重要零部件圖 應(yīng)該有包括內(nèi)抱卡、外抱卡、彈簧、蓄能器、頂軸、銷軸以及導(dǎo)向翼等重要零部件圖
1.5工藝圖 應(yīng)該有重要零部件加工和裝配工藝
1.6證明書 應(yīng)該提供重要零部件材質(zhì)證明書
1.7檢測報告 應(yīng)該提供重要零部件無損檢測報告
1.8說明書 應(yīng)該提供設(shè)計計算書和使用維護(hù)說明書
1.9其它 必要時，提供其它有關(guān)資料
2
一般
性
檢查
 2.1產(chǎn)品標(biāo)牌 應(yīng)該在顯著位置打上產(chǎn)品編號 目測檢查。
2.2外觀檢查 內(nèi)外抱卡鍍鋅層厚度不得小于0.010mm 用鍍層測厚儀檢查
3
零部
件
試驗
 
 3.1外抱卡 3.1.1 應(yīng)當(dāng)使用在低溫下具有良好沖擊韌性的優(yōu)質(zhì)鋼材制造 查閱材質(zhì)證明，必要時做材質(zhì)檢驗
3.1.2 應(yīng)當(dāng)采用鍛造方法制造，不得采用鑄造 目測檢查
3.1.3 外抱卡兩端夾鋼絲繩處必須圓滑，不允許有尖角
3.1.4 夾持鋼絲繩面應(yīng)當(dāng)光滑，不允許有毛刺和雜物
3.1.5 毛坯件不得有內(nèi)部缺陷和表面裂紋 磁粉檢測
3.1.6 任何斷面無裂紋或硬傷等缺陷
3.1.7 抱索弧面硬度應(yīng)當(dāng)為HRC42-52 用硬度計檢查。
3.2內(nèi)抱卡 3.2.1 應(yīng)當(dāng)使用在低溫下具有良好沖擊韌性的優(yōu)質(zhì)鋼材制造 查閱材質(zhì)證明，必要時做材質(zhì)檢驗
3.2.2 應(yīng)當(dāng)采用鍛造方法制造，不得采用鑄造 目測檢查
3.2.3 外抱卡兩端夾鋼絲繩處必須圓滑，不允許有尖角

 

 

項目
編  號
試驗內(nèi)容與要求
試驗方法
3
零部
件
試驗
 3.2內(nèi)抱卡 3.2.4 夾持鋼絲繩面應(yīng)當(dāng)光滑，不允許有毛刺和雜物 目測檢查
3.2.5 毛坯件不得有內(nèi)部缺陷和表面裂紋 磁粉檢測
3.2.6 任何斷面無裂紋或硬傷等缺陷
3.2.7 抱索弧面硬度應(yīng)當(dāng)為HRC42-52 用硬度計檢查
3.3導(dǎo)向翼 3.3.1 導(dǎo)向翼應(yīng)當(dāng)擺動靈活，當(dāng)上擺80時能自由下落，并能保證導(dǎo)向翼底面總長的2/3與鋼絲繩貼合 手動試驗
3.3.2 內(nèi)外抱卡夾持與適用鋼絲繩等直徑的芯棒后，導(dǎo)向翼翼尖抱索弧面中心線不得大于3mm 傾角儀測量
3.3.3 導(dǎo)向翼中心線上下擺動（即垂直于抱索器抱索弧面中心線與頂軸中心線所形成的平面）時，向下擺動（朝向抱索方向）角度不得大于80，向上擺動（相對于向下擺動）角度不得大于80 傾角儀測量
3.3.4 對于非金屬導(dǎo)向翼，在額定壓力作用下不得出現(xiàn)永久變形和開裂 負(fù)載試驗
3.4銷軸 銷軸應(yīng)該固定牢靠，不允許采用焊接工藝。 目測檢查
3.5蝶形彈簧 3.5.1 不得有銹蝕和變形 目測檢查
3.5.2 不得有裂紋。 檢查無損檢測報告
3.5.3 單片彈簧高度及彈簧總高度與設(shè)計值的偏差在±5%以內(nèi)。 卡尺測量。
3.6頂軸 3.6.1 不得彎曲。 目測檢查。
3.6.2 不得有裂紋。 磁粉檢測。
3.7蓄能器 3.7.1 外觀及螺紋處不得有裂紋。 磁粉檢測。
3.7.2 螺紋部分不得有毛刺和碰傷。 目測檢查。
3.7.3 螺紋連接處不得過松或過緊，空載時螺紋擰緊力矩不得大于5Nm 用扭力扳手試驗
4
彈簧
疲勞
試驗
4.1彈簧壓力
試驗
 承受額定載荷的彈簧組，在振幅為0.25倍額定載荷的脈動力作用20萬次以后，不應(yīng)當(dāng)出現(xiàn)塑性變形，也不應(yīng)當(dāng)出現(xiàn)疲勞裂紋等缺陷
在彈簧壓力試驗臺上試驗，加載頻率為10次/分；
試驗后用磁粉檢測儀檢查
（也可由制造廠提供由國家級實驗室提供的試驗合格報告）

 

 

項目
編  號
試驗內(nèi)容與要求
試驗方法
5
蓄能器防滑力測定
 5.1蓄能器防滑力測定 5.1.1 用扭力扳手將蓄能器擰緊到規(guī)定力矩 用拉力計測量
5.1.2 測量防滑力F，F(xiàn)不得小于運(yùn)載工具總重力分力(450坡度)的3倍，也不得小于運(yùn)載工具的總重力 用拉力計測量
5.1.3 當(dāng)?shù)螐椈墒善瑫r，防滑力不得小于運(yùn)載工具總重力分力的1.5倍 用拉力計測量
6
抱索器
鉗口
折角
測定
6.1抱索器
鉗口折角測定
  在驅(qū)動輪和迂回輪直徑為定值時，運(yùn)載索的鉗口尺寸應(yīng)當(dāng)符合圖紙要求
用卡尺測量后按下列公式計算鉗口進(jìn)出口處形成的鋼絲繩折角α:
Sinα=b/2(R+2a)
+(b2/4(R+2a)2+ 2a/(R+2a) )1/2

R驅(qū)動輪和迂回輪半徑

a抱索器鉗口厚度
b抱索器鉗口寬度
7
強(qiáng)度
試驗
 7.1強(qiáng)度試驗 抱索器主要受力構(gòu)件的安全系數(shù)不得小于6。抱索器承受6倍額定載荷（空車重力+乘客重力），靜止10分鐘,主要受力構(gòu)件不得出現(xiàn)裂紋或斷裂
直觀檢查
磁粉檢測
8
疲勞
試驗
 8.1疲勞試驗 承受額定載荷的抱索器，在振幅為0.25倍額定載荷的脈動力作用100萬次以后，抱索器主要承載構(gòu)件不得出現(xiàn)疲勞裂紋或斷裂 在振動試驗臺上試驗并用磁粉檢測

 

注：所有無損檢測均按JB4730-94Ⅱ級檢測合格。
 
附件3                                          
客運(yùn)索道脫掛抱索器型式試驗內(nèi)容、要求與方法
 

 

項目
 編  號
試驗內(nèi)容與要求
試驗方法
1
資料審查
 1.1鑒定報告 樣機(jī)應(yīng)該有設(shè)計文件鑒定報告 查閱相關(guān)資料
1.2合格報告 樣機(jī)應(yīng)該有自檢合格報告
1.3總圖 樣機(jī)應(yīng)該有總圖
1.4重要零部件圖 應(yīng)該有包括內(nèi)抱卡、外抱卡、彈簧、蓄能器、頂軸、銷軸、連桿機(jī)構(gòu)以及導(dǎo)向翼等重要零部件圖
1.5工藝圖 應(yīng)該有重要零部件加工和裝配工藝
1.6證明書 應(yīng)該有重要零部件材質(zhì)證明書
1.7檢測報告 應(yīng)該有重要零部件無損檢測報告
1.8說明書 應(yīng)該有設(shè)計計算書和使用維護(hù)說明書
1.9其它 必要時，提供其它有關(guān)資料
2.
一般性
檢查
 2.1產(chǎn)品標(biāo)牌 應(yīng)該在顯著位置打上產(chǎn)品編號 目測檢查
2.2外觀檢查 內(nèi)外抱卡鍍鋅層厚度不得小于0.010mm 用鍍層測厚儀檢查
3
零部
件
試驗
 
3.1外抱卡
 
 3.1.1 應(yīng)當(dāng)使用在低溫下具有良好沖擊韌性的優(yōu)質(zhì)鋼材制造 查閱材質(zhì)證明，必要時做材質(zhì)檢驗
3.1.2 應(yīng)當(dāng)采用鍛造方法制造，不得采用鑄造 目測檢查
3.1.3 外抱卡兩端夾鋼絲繩處必須圓滑，不允許有尖角
3.1.4 夾持鋼絲繩面應(yīng)當(dāng)光滑，不允許有毛刺和雜物
3.1.5 毛坯件不得有內(nèi)部缺陷和表面裂紋 磁粉檢測。
3.1.6 任何斷面無裂紋或硬傷等缺陷
3.1.7 抱索弧面硬度應(yīng)當(dāng)為HRC42-52 用硬度計檢查。
3.2內(nèi)抱卡 3.2.1 應(yīng)當(dāng)使用在低溫下具有良好沖擊韌性的優(yōu)質(zhì)鋼材制造 查閱材質(zhì)證明，必要時做材質(zhì)檢驗
3.2.2 應(yīng)當(dāng)采用鍛造方法制造，不得采用鑄造 目測檢查
3.2.3 外抱卡兩端夾鋼絲繩處必須圓滑，不允許有尖角 目測檢查。
         

 

 

項目
編  號
試驗內(nèi)容與要求
試驗方法
3
零部
件
試驗
 3.2內(nèi)抱卡 3.2.4 夾持鋼絲繩面應(yīng)當(dāng)光滑，不允許有毛刺和雜物 目測檢查。
3.2.5 毛坯件不得有內(nèi)部缺陷和表面裂紋 磁粉檢測
3.2.6 任何斷面無裂紋或硬傷等缺陷
3.2.7 抱索弧面硬度應(yīng)當(dāng)為HRC42-52 用硬度計檢查
3.3導(dǎo)向翼 3.3.1 導(dǎo)向翼應(yīng)當(dāng)擺動靈活，當(dāng)上擺80時能自由下落，并能保證導(dǎo)向翼底面總長的2/3與鋼絲繩貼合 手動試驗
3.3.2 內(nèi)外抱卡夾持與適用鋼絲繩等直徑的芯棒后，導(dǎo)向翼翼尖抱索弧面中心線不得大于3mm 傾角儀測量
3.3.3 導(dǎo)向翼中心線上下擺動（即垂直于抱索器抱索弧面中心線與頂軸中心線所形成的平面）時，向下擺動（朝向抱索方向）角度不得大于80，向上擺動（相對于向下擺動）角度不得大于80
3.3.4 對于非金屬導(dǎo)向翼，在額定壓力作用下不得出現(xiàn)永久變形和開裂 負(fù)載試驗
3.4連桿系統(tǒng) 3.4.1 不得有彎曲變形 目測檢查
3.4.2 不得有裂紋 磁粉檢測
3.4.3 運(yùn)轉(zhuǎn)靈活 手動檢查
3.5彈簧 3.5.1 不得有銹蝕和變形 目測檢查
3.5.2 不得有裂紋 檢查無損檢測合格報告
3.5.3 單片彈簧高度及彈簧總高度與設(shè)計值的偏差在±5%以內(nèi) 卡尺測量
3.6銷軸 3.6.1 銷軸應(yīng)該固定牢靠，不允許采用焊接連接。 目測檢查
3.7托壓輪 3.7.1 所有滾輪應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不得有卡滯現(xiàn)象 在脫掛試驗臺上試驗
3.8扭力桿 3.8.1 不得有銹蝕和變形 目測檢查
3.8.2 不得有裂紋 檢查無損檢測合格報告
4
彈簧
疲勞
試驗
4.1彈簧壓力
試驗
 承受額定載荷的彈簧組，在振幅為0.25倍額定載荷的脈動力作用20萬次以后，不應(yīng)當(dāng)出現(xiàn)塑性變形，也不應(yīng)當(dāng)出現(xiàn)疲勞裂紋或損壞
在彈簧壓力試驗臺上試驗，加載頻率為每分10次；
試驗后磁粉檢測（也可由制造單位提供由國家級實驗室提供的試驗合格報告）

 

 

項目
編  號
試驗內(nèi)容與要求
試驗方法
5
扭力桿
疲勞
試驗
 5.1扭力桿疲勞試驗 扭力桿在額定載荷的交變扭力作用下100萬次后，不應(yīng)當(dāng)出現(xiàn)塑性變形，也不應(yīng)當(dāng)出現(xiàn)疲勞裂紋或損壞
在扭力桿試驗臺上試驗，加載頻率為每分10次；
試驗后磁粉檢測
6
蓄能器防滑力測定
 6.1蓄能器防滑力測定 6.1.1 應(yīng)當(dāng)用扭力扳手將蓄能器擰緊到規(guī)定力矩 用扭力扳手測量。
6.1.2 測量防滑力F，F(xiàn)不得小于運(yùn)載工具總重力分力(450坡度)的3倍，也不得小于運(yùn)載工具的總重力 用拉力計測量
6.1.3 當(dāng)一根彈簧失效時，防滑力不得小于運(yùn)載工具總重力分力的1.5倍
7
抱索器
脫掛
試驗
7.1抱索器
脫掛試驗
 抱索器必須按設(shè)計要求準(zhǔn)確脫開和掛接 現(xiàn)場試驗
8
強(qiáng)度
試驗
 8.1強(qiáng)度試驗 抱索器主要受力構(gòu)件的安全系數(shù)不得小于6。抱索器承受6倍額定載荷（空車重力+乘客重力），靜止10min,主要受力構(gòu)件不得出現(xiàn)裂紋或破壞
直觀檢查。
用磁粉檢測儀檢查
9
疲勞
試驗
 9.1疲勞試驗 承受額定載荷的抱索器，在振幅為0.25倍額定載荷的脈動力作用100萬次以后，抱索器主要承載構(gòu)件不得出現(xiàn)疲勞裂紋或斷裂 在振動試驗臺上試驗并用磁粉檢測儀檢查

 

注：所有無損檢測均按JB4730-94Ⅱ級檢測合格。

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