由于猴車巷行人斜巷變形，巷道兩幫及頂板脫層，嚴重影響正常行人和井下整體質量達標形象?，F(xiàn)決定對該地點進行擴修，為保證安全施工，特編制此安全技術措施：
一、施工方法
1、采取由下向上的順序進行擴修，嚴禁分段打節(jié)作業(yè)。先對巷道擴大斷面，然后及時架設“∪”型鋼支架進行支護，并采用噴射混凝土進行全封閉支護。
2、擴巷時，嚴格按照現(xiàn)場給定的中線進行施工。
二、支護形式
永久支護：采用“∪”型鋼支架支護，錨網(wǎng)閉幫，并在“∪”型鋼支架外部噴射混凝土進行全封閉支護，混凝土噴射厚度150mm。
臨時支護：采用直徑18cm以上的坑木做臨時支護,并打設前探梁超前支護。臨時點柱間距1米見方，且必須使用木楔將點柱打緊打牢。
三、規(guī)格尺寸
1 、毛巷：挑頂、擴邦后的毛巷斷面為半圓拱形。毛寬3.5m，毛高3.1m，其中墻高1.3m,拱高1.8m，毛斷面積9.36m2。
2 、成巷：“∪”型鋼寬度150mm，架設“∪”型鋼支架后成巷凈寬3.2米，凈高2.9米，其中墻高1.3米，拱高1.6米，柱窩深度200mm，并采用錨網(wǎng)嚴密閉幫封頂。“∪”型鋼支架架齊后，在 “∪”型鋼支架的外部噴射混凝土進行全封閉支護?；炷羾娚浜穸?50mm。噴砼時，金屬網(wǎng)與圍巖間隙較大時，采用木條進行充填。
3 、其它項目
水溝
水溝位于巷道東幫，采用紅磚砌制，水溝毛斷面規(guī)格為300×400mm,凈斷面規(guī)格為200×200mm。水溝用紅磚封口，最后用水泥抹平。
照明燈
在巷道頂板沿巷道中心線每20米布置一組，每組布置兩個眼，眼間距600mm，眼深300mm，采用膨脹螺絲固定。
地坪
采用砼預制地坪，預制厚度100mm。預制地坪時，向西幫由3‰的流水線進行預制。
四、 支護設計
< 一>、“∪”型鋼支架
“∪”型鋼支架設計架間距0.6米，每棚四個卡纜(卡子)，每棚間固定拉桿4根，用以對“∪”型鋼支架進行聯(lián)鎖。
<二>、錨網(wǎng)、噴射混凝土支護設計
1、錨網(wǎng)：采用網(wǎng)格直徑為50×50mm、網(wǎng)絲直徑為30mm的錨網(wǎng)掛網(wǎng)進行支護。
2、噴射混凝土：噴射混凝土厚度150mm，對“∪”型鋼支架及錨網(wǎng)全封閉支護。
零大巷設集中攪拌站，采用1噸礦車下料。一臺PZ—5型噴漿機噴漿，人工操作噴頭。噴射砼中另加早強減水劑2％—3％，減少回彈率6％—8％，粉塵降低10％左右。掘進后先噴50㎜厚混凝土，封閉巖層，然后分層噴射，達到設計要求，間隔時間不超過3天，分層噴射與掘進平行作業(yè)。
（1）、噴砼前要用凈水沖洗巖幫，噴漿先噴基礎后噴墻體。
（2）、噴射時必須必須按照設計尺寸，噴漿厚度100mm。
（3）、噴漿時要按比例（重量比）攪拌。噴射側壁時配合比為：水泥：粗中混合沙：石子=1：（2.0—2.5）：2.0 ；噴射頂拱時：水泥：粗中混合沙：石子=1：2.0：（1.5—2.0）。水灰比為1：（0.45—0.55）
水泥：噴射混凝土要求凝結快、早期強度高。應選用硅酸鹽水泥或普通水泥。其標號應不低于425#。過期、受潮的水泥不僅強度低、粘結力差，而且混凝土的凝結速度慢，會降低速凝劑的速凝效果，故不許使用。
沙：以采用粒徑為0.3—3.0mm的中、粗沙。用細沙制成的混凝土容易產(chǎn)生較大的收縮變形，且過細的粉沙中游離SiO2含量較高，有礙操作人員的健康，沙的含水量以5%左右為宜。
石子：采用碎石，粒徑不超過20mm。
水：要求潔凈，不應含有雜質。污水、PH＞4的硅酸水和硫酸鹽含量按SO3計超過水重1％的水都不許使用。
速凝劑：速凝劑摻量為水泥重量的3％—4％。
五、質量要求
1、擴巷及架設“U”型鋼支架時，嚴格按中、腰線施工，巷道中線至任何一幫間距誤差不大于10mm。
2、棚拱應垂直于中線架設，無歪扭邁步現(xiàn)象，誤差不大于50mm。
3、棚架兩幫腿與拱梁接口處要嚴密合縫，用卡纜卡緊，卡纜上的螺絲必須用大力矩扳手上緊，防止脫落。
4、每棚間必須上齊4根拉桿，拉桿用厚度不少于7mm 的扁鐵加工。拉桿必須在棚架之間的卡纜上固定牢固，且必須打設成一條直線。
5、棚距均勻，誤差不大于10mm。
6、所架設棚架梁面及兩幫腿各成一條水平直線，無高低不平現(xiàn)象。凈高誤差0∽+10mm。
7、支架兩幫腿柱窩深度不得少于200mm，且必須落到實底上。
8、混凝土及沙漿強度：達到設計規(guī)定，同標號、同配合比的混凝土試塊平均強度不低于設計。任何一組不得低于設計強度的85％，當試塊分為3—5組時，低于設計強度的不應超過一組。
9、噴漿厚度：150mm。
10、巷道衛(wèi)生：設備材料碼放整齊，巷道無淤泥、無積水，無雜物，無浮矸積煤，各種管線吊掛整齊；電纜必須使用電纜鉤吊掛，電纜鉤間距1m。噴漿時，必須對電纜及管線進行封閉保護，嚴禁噴漿后電纜及管道上堆積混凝土。
11、必須保證噴砼質量，確保巷道噴砼后頂板及兩幫墻面平整，凸凹面誤差不超10mm，否則必須返工重來。
六、施工條件
1、打眼、放炮
采用YT-28型氣腿式鑿巖機打眼，瞬發(fā)電雷管配安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥爆破，由地面20m3空壓機經(jīng)壓風管道供風。炮眼深度不得少于0.6m，否則嚴禁裝藥爆破。炮眼內封泥長度不得少于炮眼深度的1/2。嚴禁放明炮、糊炮、空心炮。
2、裝載、運輸
人工裝碴，零大巷由蓄電瓶機車拉運。
七、安全技術措施
<一>、打眼放炮安全技術措施
1、風鉆打眼，用力要適當，不準強行壓鉆打眼，防止損壞鉆機和斷釬傷人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距離施工地點20m外安全地點。
2、嚴禁在殘眼中打眼，嚴禁在巖石裂縫處打眼。打眼后要防護好，防止堵塞炮眼。
3、裝配引藥時，必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設備和導電體的放炮工作地點附近進行，嚴禁坐在藥箱上裝配引藥，引藥做好后，應用腳線將藥卷纏住，雷管腳線末端要扭結。
4、放炮時，距放炮地點較近的電纜、電氣設備等要進行防護，防止放炮崩壞。
5、放炮員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的箱子內，并加鎖，放置與避開機械電氣設備、頂板完好、支架完整的安全處，每次放炮時，都必須放置于警戒線以外的安全處，嚴禁亂扔亂放。
6、炮眼封泥長度不得小于炮眼深度的1/2，嚴禁放糊炮、明炮、空心炮，裝藥后，藥卷必須彼此密接，但不得搗實，并堅持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，嚴禁用煤塊、塊狀材料、藥包等可燃性材料充當炮泥，對無封泥、封泥不足或不實的炮眼，都嚴禁放炮。
7、放炮必須由專職放炮員操作，工作面必須固定一名專職放炮員。放炮時，放炮員、班組長、瓦檢員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
8、放炮時，都應采用正向起爆。
9、放炮時，距放炮地點較近的電纜、電器設備等要進行防護，防止放炮崩壞。
10、有下列情況之一者，都不準裝藥放炮：炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀，溫度忽高忽低，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況時；工作面空頂距離大或支架有損壞，或留有傘巖時；在放炮地點20米以內，有礦車、未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上時。
11、嚴禁用非拉炮器電源放炮，拉炮器鑰匙放炮員必須隨身攜帶，不準亂扔亂放或交給別人，不到放炮通電時，不得將鑰匙插入放炮器內，放炮后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。
12、放炮前，班組長必須派專人到以下三處把口警戒：①－20石門口；②、零大巷與猴車巷交叉口處；③、猴車巷下平巷與猴車巷交叉口處以上50米處。放炮時，此范圍內嚴禁任何人員進入。
13、放炮母線不得和電纜、信號線等混掛，應分別掛在巷道的兩側，電雷管腳線與放炮母線、腳線和腳線之間接頭，都必須懸空，不得同任何物體相接觸，放炮前后放炮母線必須扭結成短路。
14、放炮母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作，放炮前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方可下達放炮命令，放炮員接到放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號，至少再等5秒，方可放炮。
15、裝藥的炮眼必須當班放完，如果當班留下尚未放完的裝藥的炮眼，當班放炮員必須向下班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。
16、通電以后裝藥炮眼不爆時，放炮員必須先取下鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結成短路，至少等5分鐘后，方可檢查不爆原因。
17、如遇瞎炮應在距瞎炮眼至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新裝藥放炮。嚴禁手拉鎬刨，以免擊響瞎炮傷人，放炮后放炮員應收集未爆的電雷管。在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。
< 二>、 噴漿安全技術措施
1、噴漿之前，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。先去掉頂板及兩幫活碴、傘沿，防止落碴、片邦傷人。
2、噴漿時，噴頭不許對著人，處理堵塞的管路時，要先停風再處理，管子口、噴頭不準正對著人，以免傷人。
3、在噴射混凝土之前，應按設計要求檢查巷道規(guī)格；用高壓水沖洗巖面并清除險石；埋設控制噴層厚度的標樁；認真檢查噴射機具和風、水、電、管線和防塵設施等。
4、噴頭操作，要先給水后送料，及時調整水灰比；噴頭應盡量與巖面垂直（除了噴側墻下部時可下俯10—15度），并與巖面保持1米左右的間距；噴射順序應先墻后供、自下而上呈螺旋壯軌跡移動，旋轉直徑以200毫米左右為宜。
5、為了保證噴射質量、提高工作效率，應合理劃分噴射區(qū)段。一般以6米長為一基本段，基本段在劃分為2米長的三小段。噴射時，每噴完1.5米高便依次向臨近小段前進。對于一些凸凹嚴重的巖面，應先凹后凸、自下而上地正確選擇噴射次序。
6、為保證噴層質量。要求各材料的稱量允許誤差不大于下列數(shù)字：水泥—2％；骨料—5％；速凝劑—2％。攪拌延續(xù)時間不得小于1—2分鐘。另外，應嚴格控制拌合料的靜放時間，否則會使噴層結構疏松，強度降低，回彈率增大。因此，靜放時間不得超過15分鐘，盡量作到隨拌隨用。噴砼時分層噴射，必須保證噴射的厚度、質量。
7、在噴射作業(yè)地點的回風流中應安設噴霧撒水裝置，凈化空氣。
8、注意個人的個體防護：佩帶防塵眼睛、防塵口罩。
9、如遇巖幫有少量的滲水、滴水，可用壓風清掃，邊吹邊噴；如遇小裂隙水，可用快凝水泥沙漿封堵，然后在噴；若遇有成股涌水或大面積漏水，必須將水導出。
10、在噴層終凝后要及時對其進行灑水養(yǎng)護。
< 三>、架棚安全技術措施
1、擴修巷道、架棚時，必須由下向上逐棚進行作業(yè)，嚴禁分段作業(yè)。
2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，活碴傘沿及時處理掉，嚴禁空頂作業(yè)，防止落碴傷人，嚴禁一人單獨進行作業(yè)。
3、擴修過程中，發(fā)現(xiàn)過往行人要及時制止，確認無問題時，方準通行。
4、施工過程中，對于巷道內的各種管、線要進行落地掩護，一次掩護長度不得少于20米。防止砸傷造成漏水、漏風、漏電等事故。
5、打眼放炮擴巷之前，要先檢查原巷道頂板完好情況及其它不安隱患，并加固附近10米以內的巷道。
6、施工過程中，如出現(xiàn)頂板來壓，頂板有冒落危險又不能采取有效的加固措施時，應停止工作，人員全部撤到安全地點，待壓力穩(wěn)定后，方準進行正常工作。
7、對于頂板己離層的活碴必須全部放下，以防架設"U"型鋼支架后再次引起冒頂事故。
8、必須按要求安裝卡纜及拉桿對棚架進行聯(lián)鎖，防止頂板來壓摧毀棚架。
9、必須按要求使用前探梁及防倒棚裝置，嚴禁空頂作業(yè)。
10、處理頂板冒落絞架時，跟班隊干及班組長必須應先查看有無不安隱患，確認無再次冒頂預兆時，方可進行作業(yè)。
11、絞架時要有技術熟練工上架絞架，一人架下觀天，其他人員做好準備工作，及時傳遞木柿及其它用具，嚴禁絞架不接頂，發(fā)現(xiàn)險情立即撤人。
12、絞架所用的木料必須事先按需要備足備齊。
13、扒冒頂時，必須有經(jīng)驗的老工人專門觀山，嚴禁一人單獨作業(yè)，發(fā)現(xiàn)險情立即撤人。
14、處理冒頂時，必須時刻保證退路暢通無阻，嚴禁車輛及其它雜物堵塞巷道。
15、對于維修過程中出現(xiàn)的大碴塊必須用大錘人工碎碴，否則不準裝車。嚴禁碴煤混裝。
16、運料時作業(yè)人員必須躲避在寬敞安全地段，嚴禁行車作業(yè)。
17、架設"∪"型鋼支架過程中，嚴禁任何人員及車輛隨意通過施工地點，必須等支架架設牢固，經(jīng)作業(yè)人員允許后，方準通過。
18、架設"∪"型鋼支架時，必須至少有8人同時配合作業(yè)，兩人扶腿，四人抬拱，一人觀山，一人遞送物料，且8個人必須密切配合，團結協(xié)作，及時遞送物料，及時加固支架，確保安全施工。
19、支架拱、腿接口處的卡纜必須用大力矩扳手上緊螺絲，以防棚架松動傷人。
20、由于巷道較高，在架設支架時，人員必須站在特制的高板凳或比較穩(wěn)定的梯子上進行作業(yè)，并由專人在一旁扶持，防止支架歪倒傷人。
21、人員站立的高板凳必須加工牢固可靠，放置穩(wěn)當，防止施工過程中倒架傷人。
22、在進行"∪"型鋼支架架設之前，必須備足備齊所需的物料，并在施工地點附近碼放整齊，以備急用。
23、作業(yè)地點前后20m范圍內物料必須碼放整齊，并必須保持退路暢通無阻。
24、施工過程中，班組長必須現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)險情必須立即撤人，并報告礦調度室，采取措施及時處理。
< 四>、其它
1、挑頂后的裸體巷道必須堅持打設臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。打設臨時支護所用的坑木直徑不少于18mm。臨時點柱間距1米見方，且必須使用木楔將點柱打緊打牢。
2、每次放完炮后，必須先及時除掉頂板活碴、傘巖，并打設臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。
3、在進行挑頂作業(yè)時，施工地點前后50米范圍內的電纜管路必須落地并用20B槽子覆蓋保護，嚴防放炮損傷造成漏風或漏電等事故。
4、在挑頂施工過程中，嚴禁人員及車輛隨意通過，確認無危險時方準通行。
5、所有在此施工作業(yè)人員認真必須學習本措施并簽字后方可入井，否則不得上崗作業(yè)。
6、其它仍執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《技術操作規(guī)程》中的有關規(guī)定。